ZXB不銹鋼衛(wèi)生自吸泵產(chǎn)品概述

      ZXB自吸泵是特別設(shè)計用來處理液位低于泵進(jìn)口的吸取物料及含有一部分氣體的流體物料輸送用。ZXB型自吸泵其自吸泵殼，自吸泵蓋和葉輪全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼304或316L制造。電機(jī)外帶不銹鋼護(hù)罩。內(nèi)表面鏡面拋光粗糙度Ra0.28um.外罩拉絲亞光處理。*符合GMP要求。

      ZXB自吸泵主要就用于制藥、酒類、食品、化工、飲料等行業(yè)的需要自吸型及含一部分氣體的液體輸送。ZXB型自吸泵特別是在（CIP）就地清洗系統(tǒng)中作回程泵用。 

ZXB不銹鋼自吸泵結(jié)構(gòu)簡介

      ZXB型自吸泵為單級自吸容積式泵，由泵蓋、葉輪、泵體、電機(jī)等組成。葉輪為星輻射形，泵蓋泵體組成泵的內(nèi)腔，當(dāng)葉輪在泵的內(nèi)腔中旋轉(zhuǎn)時，葉輪輪輻與內(nèi)腔組成的容積，由吸口起逐漸增大，至排出口處，組成的容程逐步縮小。因此，使葉輪輪輻中包含的液體，可成抽吸和排液的往復(fù)動作，形成一定的自吸能力。

      ZXB型自吸泵材質(zhì)：304或316L（供選擇）

      ZXB型自吸泵工作溫度：-10℃-110℃（滅菌溫度140℃）

      ZXB型自吸泵工作環(huán)境與介質(zhì)確定是否需要電機(jī)防爆。

      ZXB型自吸泵密封材料：硅橡膠，氟橡膠，三元乙丙，聚四氟，丁晴。

      ZXB型自吸泵進(jìn)出口連接方式：卡箍快裝，DIN標(biāo)準(zhǔn)活接，法蘭，焊接等供選擇。

ZXB-3-18不銹鋼自吸泵工作原理

      ZXB自吸泵是在于能吸取混有空氣或泡沫的液體，甚至能在間斷性只有空氣時，照樣自行抽吸。該ZXB型自吸泵性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理，體積小，使用可靠。ZXB型自吸泵應(yīng)用于液位低于泵的罐內(nèi)吸取物料，或在于CIP清洗系統(tǒng)中，作為清洗液回程泵。

    ZXB-3-18不銹鋼自吸泵接觸物料部分全部采用316L\304材料制造,機(jī)械密封采用（德國博格曼)公司生產(chǎn)的耐磨、耐酸堿的硬質(zhì)合金，密封圈為硅橡膠、氟橡膠，葉輪分全開式、，易清洗*，符合《制藥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》(即GMP)及美國《The Food And Drug Administration》（即FDA）中的相關(guān)規(guī)定。

ZXB不銹鋼自吸泵結(jié)構(gòu)特點

      ◎制作精細(xì)、不易結(jié)垢、特別適用于CIP清洗。

      ◎結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便、噪音低、效率高、對物料處理平緩柔和，符合衛(wèi)生要求又保證了產(chǎn)品的原有風(fēng)味。

ZXB不銹鋼自吸泵*設(shè)計

      葉輪與軸套是一體精密鑄造，直接裝電機(jī)輸出軸上，強(qiáng)度大，設(shè)計*，安裝方便，精度高，保證同心度，解決了振動，提高泵的強(qiáng)度。葉輪與軸套的精密鑄造解決了葉輪與輪毅磨損，軸套設(shè)計為后端加深葉輪進(jìn)口腔，提高了泵的進(jìn)口特性，避免氣蝕，葉輪為開式，使清洗方便*。

ZXB-5-24不銹鋼衛(wèi)生自吸泵應(yīng)用范圍

      ◎藥品：輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒（3-6mm）的中藥液體、浸出液。

      ◎化妝品：燃料、酒精、香精油。

      ◎飲料：酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。

      ◎乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液。

      ◎其他：糖果業(yè)、烘焙業(yè)、化工領(lǐng)域等。

ZXB不銹鋼衛(wèi)生級自吸泵技術(shù)參數(shù)

使用說明

 在安裝前非常有必要對其進(jìn)行如下檢查

電機(jī)銘牌上標(biāo)定的電源與現(xiàn)場電源是否*；
驅(qū)動裝置是否完好無損；
是否符合特殊環(huán)境條件（是否易燃易爆性環(huán)境，是否酸性腐蝕環(huán)境）。

ZXB不銹鋼自吸泵安裝地點

      ZXB型自吸泵的按裝基礎(chǔ)一般應(yīng)為平整、有足夠的強(qiáng)度的地面；盡可能安裝在設(shè)備的低位置上，既具有大揚(yáng)程高度的位置上；

ZXB衛(wèi)生級自吸泵管路安裝

      ZXB型自吸泵的管道口徑和泵的進(jìn)出口口徑應(yīng)*，進(jìn)口管徑不能偏小。（當(dāng)管道的口徑小于泵的口徑時，以偏心變徑管加以調(diào)整，將小口徑的管道盡量縮短，避免形成窩氣部位）出口管徑不能偏大，出口管徑大于泵出口時，盡量延伸距泵出口距離，以免泵電機(jī)超負(fù)荷。